Seit fast 60 Jahren steht der Name Mera für höchste Qualität in der Futtermittelindustrie. Mera-Dog bedeutet Permium-Qualität und hat das Unternehmen zu einem der erfolgreichsten Hersteller für „Fünf Sterne“ Hundenahrung gemacht.
Das umfangreiche Sortiment beinhaltet Hunde- und Katzenvollnahrung in den Bereichen High Premium und Premium, sowie Hundesnacks und Hundekekse, die in modernen Backlinien hergestellt werden.
Im Zuge seiner Expansion hat das Unternehmen eine neue Backstraße zur Produktion von Hundesnacks installiert, die zur Optimierung des Workflows direkt mit der Abfüll- und Konfektionierungsanlage verbunden wurde.
Nachdem die „Leckerlis“ den Ofen verlassen haben, werden sie in Big Packs abgefüllt und über eine Mischstation mittels Förderband der Abfüllanlage zugeführt.
Nach der Abfüllung in Kartons, gelangen die Gebinde über ein Rollenband zur Palettierzelle.
Dort platziert ein Kawasaki Roboter vom Typ FD50 zunächst eine Leerpalette auf dem dafür vorgesehenen Platz und versieht diese mit einem Auflagepapier als Feuchtigkeitssperre.
Danach beginnt der eigentliche Palettiervorgang. Nach der Ausrichtung wird der Karton mit einem Vakuumgreifer durch den Roboter auf der Palette platziert. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die Palette fertig bestückt ist. All diese Vorgänge erledigt der Roboter mit einem Vakuumgreifersystem. Ein Werkzeugwechsel ist hier nicht notwendig.
Fünf unterschiedliche Packmuster sind in der Steuerung hinterlegt.
Nach Beendigung des Palettiervorgangs fährt die aufgestapelte Palette um einen Platz auf der Rollband weiter, wird mit einem Gabelhubwagen manuell entnommen und dem Lager zugeführt.
Die neue Verpackungsanlage bei Mera basiert auf einer Entwicklung der Firma VANDERLOO GmbH und Kawasaki.
Die VANDERLOO GmbH mit Sitz in Saerbeck besteht seit Januar 2006. Das Unternehmen wurde von dem Inhaber und Geschäftsführer Maik Althermeler gegründet und hat sich unter anderem auf Roboteranwendungen spezialisiert.
Herzstück der Anlage ist die kompakte Palettierzelle, die einen effizienten und variablen Einsatz garantiert und sich ohne größere Umbauten in neue aber auch bereits bestehende Produktionsanlagen integrieren lässt.
Die Zelle steht komplett auf einer sehr kompakten, staplerfähigen Grundplatte mit Gewindebohrungen als Basismodul für unterschiedliche Zellenkonzepte.
Der Gesamtaufbau inklusive der Programmierung findet vorab beim Systemhaus statt, wodurch die Integrationszeit beim Kunden minimiert wird. Die Zelle wird fertig montiert auf einem herkömmlichen LKW, dem Endkunden angeliefert.
Durch diese Vorgehensweise wird die Projektdurchlaufzeit von der Idee bis hin zur Fertigstellung auf Durchlaufzeiten zwischen 4-8 Wochen erheblich verkürzt.
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